本溪鐵精礦顆粒的形狀，決定了顆粒表面積和在生球內(nèi)原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌入的緊密程度，對鐵精料的成球性能的影響很大。通過強(qiáng)化預(yù)處理工藝來改善鐵精礦顆粒形貌對鐵精料的成球性能影響非常明顯。

鐵精礦優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)單一鐵精礦親水性能較差(如③礦，其大分子水僅為1 .29 %)、粒度組成不一或粒度過粗(如⑥礦、⑦礦)、顆粒形貌單一(如①礦)，都將對鐵精礦的成球性能產(chǎn)生不利影響。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上就是以不同礦種的相互搭配，以達(dá)到改善鐵精礦上述性質(zhì)的作用。為此，在考慮原料結(jié)構(gòu)的組成上，除保留方案1 中的①礦以作對比外，試驗(yàn)剔除了成球性能較差的幾種鐵精礦(如①礦、⑥礦、⑦礦、⑧礦等)，并以1 號(hào)膨潤土為粘結(jié)劑，研究了4 種原料結(jié)構(gòu)對生球質(zhì)量的影響。

通過優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，膨潤土用量可由1 方案所需的2 .5 %大幅下降到1 .0 %，爆裂溫度提高約200 ℃。這表明，通過不同礦種之間的優(yōu)化配置和合理搭配，能大幅度降低膨潤土用量，穩(wěn)定生球質(zhì)量，改善鐵精礦的成球性能。

原料預(yù)處理

鐵精礦顆粒的形狀，決定了顆粒表面積和在生球內(nèi)原料顆粒間接觸面積的大小及相互嵌入的緊密程度，對鐵精料的成球性能的影響很大。通過強(qiáng)化預(yù)處理工藝來改善鐵精礦顆粒形貌對鐵精料的成球性能影響非常明顯。試驗(yàn)研究了高壓輥磨和潤磨這兩種預(yù)處理方式對鐵精礦成球性能的影響。經(jīng)高壓輥磨和潤磨后的鐵精礦成球性能獲得明顯改善，這主要得益于預(yù)處理(如采用高壓輥磨)可一定程度地改變顆粒的表面形態(tài)，增加物料顆粒間的接觸面及粒子表面結(jié)合力，使隔離分散的顆粒更加緊密的粘結(jié)，提高充填密度，最終達(dá)到提高原料成球性的良好效果。