中國入世后,煉鐵原料市場國際化,使鐵原料市場競爭日益激烈,特別是進(jìn)口礦中SiO2雜質(zhì)含量低,質(zhì)量高,價(jià)格有較強(qiáng)的競爭力.要在國際市場競爭中立于不敗之地,提高鐵精礦的質(zhì)量,降低雜質(zhì)含量是國內(nèi)選礦廠的出路所在.水廠選礦廠面對(duì)礦石性質(zhì)的變化,難磨、難選礦石的增加,工藝流程和技術(shù)裝備的落后等因素,堅(jiān)持抓管理、抓技術(shù)進(jìn)步,較好地解決了質(zhì)量低的問題,并不斷探索新的選礦設(shè)備和選礦方法來滿足今后選廠發(fā)展的需要。

一步 原材料破碎和磨礦系統(tǒng)的提高

 小規(guī)模選礦廠的磨前破碎礦石粒度，在25mm左右，這使磨機(jī)的磨礦效率大大下降。因?yàn)槟C(jī)是細(xì)磨設(shè)備，由于磨機(jī)的粗破碎效率低，當(dāng)把25毫米（mm）的礦石，磨碎到80微米（um）以下時(shí)的磨礦效率是很低的。這時(shí)1噸中等硬度的礦石，需要耗電在25KWH左右。先進(jìn)的破碎工藝，已經(jīng)把礦石破碎到10mm以下的粒度，這時(shí)磨機(jī)磨1噸礦石的耗電量只在13KWH左右。其方法是在原料粗破碎系統(tǒng)上，增加一臺(tái)細(xì)碎破碎機(jī)，使磨機(jī)前礦石的粒度由25mm降到10mm，細(xì)破碎機(jī)破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細(xì)破碎設(shè)備對(duì)礦石進(jìn)行細(xì)破碎，這樣破碎和磨礦兩個(gè)系統(tǒng)1噸礦石的耗電量可下降7KWH。并且磨前細(xì)破碎設(shè)備消耗的錘頭襯板的消耗費(fèi)用，要明顯低于球磨機(jī)鋼球和襯板的消耗費(fèi)用。一個(gè)年處理礦石10萬噸的選礦廠，在破碎磨礦工藝流程中采用先進(jìn)的技術(shù)，就可以節(jié)省電費(fèi)和材料消耗40萬元。

第二步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的破碎設(shè)備

礦石的細(xì)破碎設(shè)備較多，用戶可選擇的理想的設(shè)備較少，錘式破碎機(jī)破碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、耗電高，維護(hù)維修困難、時(shí)間長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。不管是立軸式錘式破碎機(jī)，還是臥式錘式破碎機(jī)，都存在錘頭使用壽命短，最短的有三五天更換一次的，最長的才半個(gè)月更換一次。錘頭和襯板的消耗，1噸礦石需要1元之多，破碎1噸礦石的電耗需7KWH。

一種磨損件消耗低、使用時(shí)間長、產(chǎn)量高、排料粒度穩(wěn)定、電耗小的節(jié)能型軸承圓錐破，電耗可以由其它細(xì)碎機(jī)7KWH/噸礦石，下降到5KWH/噸礦石。襯板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年時(shí)間，破碎1噸礦石消耗的襯板、錘頭等耐磨鋼材0.2公斤/噸礦石左右，下降到0.01公斤/噸礦石，下降了將近二十倍之多。

第三步 選擇節(jié)能、高產(chǎn)的磨礦設(shè)備

普通式磨礦球磨機(jī)主軸承都是巴氏合金瓦軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高，大型磨機(jī)的軸承還需配備潤滑站，維修保養(yǎng)困難，磨1噸礦石的電耗在25千瓦時(shí)（KWH）左右；現(xiàn)在節(jié)能型球磨機(jī)主軸承采用的滾動(dòng)軸承，磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用干油潤滑，年節(jié)省潤滑油80%以上。大型磨機(jī)去掉了主軸承的潤滑站，維修保養(yǎng)一年只需一次，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可以達(dá)到100%。

普通式球磨機(jī)的襯板是條形、階梯形、大波浪型，這幾種襯板的缺點(diǎn)是襯板磨損到一定厚度時(shí)，就產(chǎn)生彎曲、變形，導(dǎo)致不能使用；另一個(gè)缺點(diǎn)是襯板的表面形狀簡單，鋼球與襯板的接觸面積小，研磨能力不夠，磨礦效率低，致使磨機(jī)的產(chǎn)量低。這里推薦用戶采用雙U型襯板，這種襯板的優(yōu)點(diǎn)是沿磨機(jī)筒體圓周方向有波紋；沿磨機(jī)軸線方向有溝槽。