本溪鐵粉下降鐵粉的顯微硬度首要取決于研磨方法和粉末＃中雜質(zhì)的含量。通常，金屬粉末顆粒的顯微硬度首要取決于構(gòu)成固體物質(zhì)的原子。粘合強(qiáng)度，加工硬化程度和純度影響粉末的可緊縮性。后兩者首要由粉末制備方法操控;例如，通過適當(dāng)?shù)亩瓮嘶鸸に嚳梢韵€原的鐵粉顆粒的顯微硬度，以減少加工硬化，下降氧和碳含量，并抵達(dá)下降顆粒顯微硬度的意圖。

在正常情況下，鐵粉的強(qiáng)度越高，硬度越高，混合粉末的強(qiáng)度低于合金粉末的硬度，合金化可使金屬?gòu)?qiáng)化，跟著進(jìn)步硬度也得到進(jìn)步;不同的方法出產(chǎn)同種金屬粉末有不同的顯微硬度。同時(shí)，粉末的純度越高，硬度越低。粉末退火減少加工硬化并下降氧和碳等雜質(zhì)的含量后，硬度鐵粉下降。

顆粒的顯微硬度值在很大程度上取決于粉末中各種雜質(zhì)和合金組分的含量以及晶格缺陷的數(shù)量，因此代表粉末的可塑性。

在鐵粉的生產(chǎn)方法中，恢復(fù)法和霧化法是首要的生產(chǎn)方法。這兩種方法的生產(chǎn)能力在國(guó)際鐵粉總生產(chǎn)能力中大約各占一半。電解法和羰基法首要用于制作磁性材料所需的高純度、細(xì)粒度的鐵粉，產(chǎn)值很少，在理論上來說，但凡含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石;但是,在工業(yè)上或許商業(yè)上來說,鐵礦石不但是要含有鐵的成份,并且有使用的價(jià)值才行。

自20世紀(jì)30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業(yè)以來,曾涌現(xiàn)許多鐵粉生產(chǎn)方法.由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的各種理由,其間不少方法從未超出試驗(yàn)或中試階段,例如用熱氫恢復(fù)氯化亞鐵的化學(xué)冶金法;另一些方法,比如渦旋機(jī)械損壞法、水溶液電解法、流化床氫恢復(fù)法、旋轉(zhuǎn)盤霧化液態(tài)鋼法、空氣霧化液態(tài)生鐵法及轉(zhuǎn)化天然氣和固體碳的聯(lián)合恢復(fù)法等,閱歷了相對(duì)短時(shí)間的工業(yè)使用,然后因出現(xiàn)其他更有競(jìng)爭(zhēng)性的方法而不再用于鐵粉的工業(yè)生產(chǎn)。

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